- Sejas frēzēšanai un plecu frēzēšanai
- Rievojumu un kabatu frēzēšanai
- Kopēšanas un profilu frēzēšanai
- Tērauda, nerūsējošā tērauda, čuguna ātrgaitas frēzēšanai.
Produkta īpašības
Daudzpusīgu{0}}malu dizains
Katram ieliktnim parasti ir 2 līdz 8 neatkarīgas griešanas malas (piemēram, kvadrātveida ieliktņiem ir 4 malas, astoņstūra ieliktņiem ir 8 malas). Kad viena mala nolietojas, ieliktni var vienkārši indeksēt, lai izmantotu jaunu malu, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc slīpēšanas.
01
Precīza presēšana/slīpēšana
Izmantojot augstas-precizitātes pulvermetalurģijas liešanas vai perifērās slīpēšanas procesus, ieliktnis sasniedz izmēru pielaides ISO P10–P15 diapazonā, nodrošinot griešanas augstumu un profila atkārtojamību, kas pēc indeksēšanas ir mazāka par 0,025 mm vai vienāda ar to.
02
Visaptverošas pārklājuma sistēmas
PVD (TiAlN/AlCrN) nodrošina izturību pret termisko plaisāšanu, padarot to piemērotu nerūsējošā tērauda un titāna sakausējumiem; CVD (TiCN+Al₂O₃) nodrošina augstu nodilumizturību un ir paredzēts ātrgaitas tērauda un čuguna detaļu-frēzēšanai; atlasiet ieliktņiem pēc-apstrādi (piemēram, nogludinātas malas), lai nomāktu-uzbūvēto malu veidošanos.
03
Dažādas skaidu lauzēju ģeometrijas un malu sagatavošana
Asas malas (bez malu noapaļošanas) paredzētas alumīnija sakausējumiem; T-tipa pastiprinātas malas tiek izmantotas rupjās apstrādes darbībām; un dizaini ar tīrītāju malām palīdz uzlabot virsmas apdares kvalitāti.
04
Materiālu izvēle
karbīds (vispārējā izvēle); Kermets (nodrošina izcilu virsmas apdari apdares darbībās); un CBN/PCD, kas īpaši pielāgoti rūdītu tēraudu un krāsaino metālu{0}}apstrādei.
05
Priekšrocības salīdzinājumā ar līdzīgiem produktiem
Salīdzināšanas objekti: cietā karbīda frēzes un metinātās frēzes
|
Salīdzināšanas izmēri |
Indeksējamie frēzēšanas ieliktņi |
Cietie un metinātie frēzes |
|
Izmaksu efektivitāte |
Kad ieliktnis kļūst blāvs, ir jānomaina tikai pats ieliktnis; griezēja korpuss ir izmantojams ilgu laiku, samazinot izmaksas par vienu griezējmalu par 50% līdz 80%. |
Kad cietā frēze nolietojas, viss instruments ir jānodod metāllūžņos; metinātiem instrumentiem, gluži pretēji, ir jāatgriežas rūpnīcā, lai veiktu atkārtotu slīpēšanu{0}}procesu, kas ir saistīts ar ievērojamu iekārtas dīkstāvi. |
|
Instrumenta maiņas laiks |
Indeksēšanu vai ieliktņa nomaiņu var pabeigt 1 līdz 2 minūšu laikā, neprasot turpmāku instrumenta regulēšanu. |
Atkārtota slīpēšana ietver izjaukšanu, nosūtīšanu remontam un rīku iestatīšanu-laiki{1}}ietilpīgs process, kas var ilgt vairākas stundas. |
|
Griešanas veiktspēja |
Konkrēti pārklājumi un šķembu lauzēju ģeometrijas ir izvēlēti, lai tie atbilstu dažādiem sagataves materiāliem (piemēram, AlCrN pārklājumi ar negatīvu slīpuma leņķa ģeometriju augstas temperatūras sakausējumiem). |
Cietajiem instrumentiem parasti ir viena veida pārklājums, tāpēc ir grūti sasniegt optimālu veiktspēju dažādiem materiāliem. |
|
Apstrādes diapazons |
Ieliktņi aptver plašu apstrādes darbību klāstu,{0}}tostarp neapstrādātu frēzēšanu, beidzamo frēzēšanu, rampas frēzēšanu un iegremdēšanu,-vienkārši nomainot ieliktni. |
Izmantojot cietos instrumentus, noteikta griešanas ģeometrija parasti ir paredzēta vienam konkrētam lietojumam. |
|
Vides un uzturēšanas aspekti |
Slīpēšanai nav nepieciešams dzesēšanas šķidrums, un no slīpripām nerodas putekļi. |
Atkārtota slīpēšana rada atkritumu materiālu, un atkārtota slīpēšana galu galā noved pie griešanas malas kvalitātes pasliktināšanās. |
Populāri tagi: indeksējamā frēzēšanas ieliktnis, Ķīnas indeksējamo frēzēšanas ieliktņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
